5月9日清晨杨帆配资，陕北高原的晨雾还未散尽，延长油田吴起采油厂的修井作业区已传来机器轰鸣声。记者见到张发珠时，他正蹲在一口故障油井旁，专注调试着一个形状特殊的金属工具。
“这是咱们自己制作的‘内捞外卡打捞筒’，专门对付那些难缠的井下故障。”张发珠用沾满油污的手擦了擦额头的汗水，阳光照在他安全帽下额头的皱纹里……
工作29年来，张发珠设计了70余件井下工具，获得14项国家专利，其中“内捞外引捞筒”专用打捞工具，弥补了同行业井下作业维修的空白。
青春在油污中扎根
“当年刚进厂那会，我就是个抬油管的，这些本事都是从抬油管开始练的。”张发珠笑着回忆。吴起采油厂筹建之初，面对一无资金、二无设备、三无技术的发展窘境，张发珠从最苦最累的差事“抬油管”干起。
一根200多斤的油管，他和工友一人扛起一头，咬着牙往车上挪。一天下来，肩膀肿得老高，手掌磨出血泡，躺在简陋的工棚里，浑身酸痛得难以入眠。“那时我就有些犯嘀咕了，这活儿这么苦这么累，我能干下去吗？”
“就在我要打退堂鼓的时候，队里的一位老师傅给我说‘别光卖力气，多学学修井技术，以后就不用这么辛苦了。把技术练到家，才能体现更大的价值！’”张发珠回忆着说。
此后，张发珠白天跟着师傅抬油管、学操作，晚上捧着《井下作业技术》钻研，还凑到老师傅跟前请教。600多个日夜的坚持杨帆配资，他让150余口油井重新“苏醒”，起下油管杆长达8万多米，二十岁出头的他迅速成长为一名出色的修井队员。
匠心在磨砺中闪耀
一场意外成为张发珠职业生涯的转折点。“那是1998年，庙沟油区一口高产井突发故障，工程车闸箱损坏，偏偏当时通往县城的道路中断了。”为了减少损失，大家都说：“咱们抬去修。”张发珠回忆着往事。
他和三个工友拆下几百斤重的闸箱，用木杠抬着，在崎岖的山路上艰难前行。十几里山路，走走歇歇七八次，肩膀磨破了皮，终于在天黑前赶到修理厂。当油井重新运转，瘫坐在井场边的张发珠暗自发誓，“一定要掌握技术，不能再吃这种没技术不会修理的苦头。”
此后，工友休闲娱乐时，他在工棚里画图纸；队里来了技术员，他追着人家问个不停。只有初中学历的他凭借一股不服输的劲头，将汽修经验与修井技术融合，自制模型反复试验，练就了给油井“把脉”的绝活。
在一次油田大修作业中，一根长达860米的油管意外掉落井筒，导致严重扭曲变形，打捞难度堪称“前所未有”，给施工团队带来巨大挑战。面对这一棘手难题，张发珠临危受命，带领团队展开技术攻坚。
在近一个月的鏖战中，张发珠以厂为家，每天往返于工房和施工现场，争分夺秒反复试验改进。最终，他自主研发的“内捞外卡打捞筒”成功应用于此次高难度作业，不仅一举捞出变形油管，更开创了业内表套内打捞作业的先河，填补了该领域的技术空白。
初心在坚守中延续
“别人觉得修井又苦又累，我偏要把它干成技术活。我要实现在地面上对位于地表下2000多米左右的井筒进行故障分析，再在直径12.4厘米的采油井口‘做手术’解决故障。”
当记者问他设计这么多工具，秘诀是什么？他嘿嘿一笑，说道：“哪有什么秘诀，就是遇到问题多琢磨，一次不行就十次。不想出蛮力，就得想办法。”
在他的带领下，团队累计实施事故井大修600余口，完成常规井修复830井次，贡献原油35万吨，节约成本1800余万元，成为油田上当之无愧的“急救医生”。
如今，50岁的张发珠依然活跃在井场一线，同时还肩负着培训新人的重任。他常对年轻人说：“我也是从抬油管起步的，只要勤学肯干，咱工人也能闯出一片天。”
在记者即将结束采访时，张发珠又收到为一口油井“急诊”的信息。“走，再去治个‘病人’。”他对徒弟说。他们拎起工具包往外走，身影渐渐融进黄土高原的暮色里。
（陕西工人报全媒体见习记者 刘海英）杨帆配资
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